淺談如何提高非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計方案高效率
非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的含義是為用戶(hù)量身定制的、市場(chǎng)上唯一的、獨一無(wú)二的自動(dòng)化系統集成設備,設計開(kāi)發(fā)的新型設備。鈺鋒自動(dòng)化在這里分享“如何提高非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計效率”。
一、非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)過(guò)程
非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)需根據客戶(hù)的不同要求設計制造,雖然設備需求是多樣化的,但這類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計一般要經(jīng)歷以下開(kāi)發(fā)過(guò)程:
(1)明確產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計項目,建立客戶(hù)需求,如生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)產(chǎn)能要求、作業(yè)環(huán)境等;
(2)對產(chǎn)品進(jìn)行分析研究,確定其生產(chǎn)工藝和尺寸規格,了解設備的性能技術(shù)參數;
(3)基本制定設備方案,得出設備的總體和局部示意圖,各機械設備的機構,電氣設備的自動(dòng)控制系統,以及動(dòng)作流程等。
(4)組建方案計劃評審小組,對設備的可行性、制造成本、生產(chǎn)等進(jìn)行客觀(guān)評估。
(5)與客戶(hù)一起進(jìn)行規劃方案的初步評審,并根據客戶(hù)的建議確定最終的設備方案。
(6)組織實(shí)施產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計,進(jìn)行通用CAD零件圖、組件CAD零件圖、零件圖的設計方案,確定自動(dòng)化機械的控制方案等。
(7)元器件質(zhì)量檢驗、設備組裝、網(wǎng)絡(luò )調整、產(chǎn)品樣品工程前期驗收。
(8)包裝發(fā)貨,技術(shù)資料歸檔,進(jìn)行項目總結。
二、提高非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計方案的高效對策。
1. 精細化管理設計過(guò)程,創(chuàng )建保障機制
在標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)中,有一套涵蓋產(chǎn)品整個(gè)生存周期的詳細的程序規則和規定,產(chǎn)品是標準化的。
非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)設計的全過(guò)程包括機械系統、加工工藝、電氣設備、信息技術(shù)等課程的專(zhuān)業(yè)知識。有很強的創(chuàng )造性,對從業(yè)人員有很高的要求。因此,產(chǎn)品設計階段的步驟必須認真管理。
一套完整的、適用于公司自身情況的、能夠執行的規范性程序,對于非標產(chǎn)品的設計是非常重要的。具體情況是,絕大多數非標公司沒(méi)有建立詳細的設計流程,過(guò)多的設計意圖和工作經(jīng)驗被添加到產(chǎn)品設計過(guò)程中。
2. 改變非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計創(chuàng )意
過(guò)去的非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)策略模式是根據客戶(hù)的要求進(jìn)行非標產(chǎn)品的設計。實(shí)際上,這個(gè)過(guò)程已經(jīng)造成了很大的浪費。以很多非標公司為例,不同的工廠(chǎng),不同的設計師,每次都需要做很多的零部件,都需要進(jìn)行統一的價(jià)格和供貨。周期管理等,如果算上零件圖,每次都會(huì )做出巨大的工程圖。
職責分工和精細化管理的今天,設計師要學(xué)會(huì )學(xué)習別人的長(cháng)處來(lái)彌補自己的短處,而選擇性?xún)r(jià)比高、準時(shí)的技術(shù)和專(zhuān)業(yè)的零部件經(jīng)銷(xiāo)商來(lái)處理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計全過(guò)程中的非重要環(huán)節,并保持活力處理好產(chǎn)品設計階段的關(guān)鍵環(huán)節,提高產(chǎn)品的競爭力。非標自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的大規模生產(chǎn)不切實(shí)際。只有轉變思維,勇于創(chuàng )新,高效率地提供高品質(zhì)的產(chǎn)品,公司才能發(fā)展。